拋丸處理是是利用拋丸清理機(jī)的拋丸器上的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，把拋丸機(jī)鋼砂以很高的線速度射向被處理的金屬、石材、路面、玻璃等工件表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去工件表面的氧化皮、鐵銹、浮灰等雜質(zhì)，并產(chǎn)生一定的粗糙度。

拋丸處理常用范圍：

      鋼板、石材、管道、鋼筋、盤圓、路面、五金配件、汽車配件、鑄造件等等，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。
 

拋丸處理設(shè)備種類：

      通過式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、路面拋丸機(jī)、石材拋丸機(jī)、線材拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、管道拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)等等
 

拋丸處理常見拋丸材料：

      鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。
 

拋丸處理發(fā)展歷史：

      拋丸處理是一種在歐美發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸機(jī)誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。

拋丸處理工藝介紹:

一、目的：拋丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度。

二、使用范圍：一般鋼鐵零件使用溫度超過260℃，鋁制品零件使用溫度超過170℃，不需要做拋丸處理。因?yàn)槭褂脺囟忍?，會使拋丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力被消除而失去預(yù)期的效果。 

三、工藝過程：

1．丸種類的選擇：

      （1．）鑄鋼丸硬度一般為HRC40～50，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

      （2．）鑄鐵丸硬度一般為HRC58～65，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需拋丸強(qiáng)度高的場合。

2．拋丸大小的選擇：

      （1．）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強(qiáng)度要求越高，拋丸粒度相對加大。

      （2．）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強(qiáng)度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需拋丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。
 

3．拋丸硬度的選用

      一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，拋丸硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度。反之，拋丸硬度值降低，將使拋丸強(qiáng)度降低。
 

4．拋射速度的選用拋丸速度增高，拋丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。
 

5．拋射角度的調(diào)整

      呈垂直狀態(tài)時(shí)，拋丸強(qiáng)度高，因此一般均以此狀態(tài)地行拋丸處理。若受零件形狀的限制，必須以小角度拋丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大拋丸尺寸拋丸速度。
 

6．拋丸的破碎量

      破碎拋丸的拋丸強(qiáng)度低，因此就經(jīng)常清除碎丸， 要保證拋丸的完整率不低于85%。
 

7．拋丸時(shí)間

      拋丸時(shí)間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定，原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。（一般30分鐘左右）

      另外需要說明的是拋丸強(qiáng)度現(xiàn)在大都以美國SAE 標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen 的弧高計(jì)進(jìn)行測量。Almen 弧高計(jì)是用厚0.8、1.3或2.4mm 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對其一面進(jìn)行拋丸處理，然后用弧高計(jì)測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強(qiáng)度。